Поставка станочного оборудования
- горизонтальные фрезерно-расточные станки с Ø шпинделя 110 – 200 мм;
- литая конструкция и быстрые перемещения до 25 м/мин;
- линейные или гидростатические направляющие;
- высокие обороты и показатели крутящего момента;
- исполнение по запросу Заказчика и ТЗ;
- широкий выбор сменных принадлежностей (головок);
- поворотные, подвижные, карусельные столы г/п от 25 до 200 т;
- автоматическая смена инструмента 30 – 160 мест;
- система ЧПУ Siemens, HNC, Inovance;
- измерительные системы и датчики Heidenhain, Givi Meisure.
- продольно-фрезерные обрабатывающие центры мод. УФП 300÷600;
- российская разработка производства ООО «ЗТСУ»;
- подвижный портал, базовые детали – чугунные отливки;
- диапазон перемещений:
- Х-ось – (8 000 ÷ 25 000) мм;
- Y-ось – (2 900 ÷ 6 000) мм;
- Z-ось – (1500, 2000) мм;
- макс. частота вращения шпинделя – 4 000 об/мин;
- крутящий момент на шпинделе – 3 000 Н/м;
- мощность двигателя встроенного шпинделя – 60 кВт;
- скорости подач:
- X, Y – оси – 20 000 м/мин;
- Z – ось – 15 000 м/мин;
- оснащение станка:
- автоматическая смена инструмента (АСИ), кол. ед. – 30, 40, 60, 80;
- автоматическая система смены и хранения головок;
- датчики для измерения детали и инструмента – BLUM;
- станция СОЖ для внутренне и внешней подачи, внутр. – 70 бар / внешн. –20 бар;
- фрезерные головки;
- токарно-фрезерный поворотный стол.
В комплекс услуг входит:
Модернизация и капитальный ремонт станков
Компания «Т21» оказывает заказчикам услуги по модернизации и капитальному ремонту тяжелых и уникальных станков весом до 1000 т. в партнёрстве с «ЗТСУ».
Специализация ― продольно-фрезерные станки, горизонтальные фрезерно-расточные станки, токарные и карусельные станки российского (советского) и импортного производства известных производителей ŠKODA (ŠМТ), INNSE, SCHIESS, TOSHIBA, FOREST-LINE, ЗТС Коломна, КЗТС Краматорск, HOESCH, WAGNER, НЗТСГ, МЗОР и др.
Выполняемая модернизация предполагает достижение технических характеристик современного станка за счёт замены на новые суппортов, шпиндельных бабок, фрезерных и расточных головок, системы управления и гидравлики.
Основные потребители услуг по модернизации станков являются крупнейшие машиностроительные предприятия РФ ― Силовые машины, Росатом, ТЯЖМАШ, Уральский турбинный завод, Уралмашзавод и др.
Результат модернизации:
- увеличение зоны обработки;
- повышение точности, скорости перемещения и обработки;
- оснащение системой ЧПУ;
- автоматическая смена инструмента и фрезерных головок;
- использование современного инструмента и режимов резания;
- сохранение старого фундамента.
Технологический цикл модернизации оборудования:
- демонтаж, транспортировка станка на территорию исполнителя;
- дефектовка узлов и частей станка;
- разработка проекта модернизации станка с учётом замены системы управления и электроавтоматики, гидравлики, системы смазки, охлаждения, оснащения станка новыми узлами, навесным оборудованием, системой измерения и прочего, что предусмотрено ТЗ;
- выполнение комплекса работ по модернизации в соответствии с проектом;
- ремонт механической структуры и доведение точностных характеристик станка до паспортных;
- предварительная сдача станка заказчику на территории исполнителя;
- транспортировка, монтаж, наладка и сдача станка заказчику на его производстве;
- обучение персонала заказчика по эксплуатации и обслуживанию станка.
Строительство фундаментов под металлообрабатывающие станки
Компания «Т21» в рамках поставки либо модернизации станков оказывает комплекс услуг по выполнению инженерных изысканий, подготовке проектной документации и строительству фундаментов под станки.
Опыт поставок и модернизации станков с оказанием услуг по строительству фундамента показал, что заказчики значительно сократили время на проведение конкурсных процедур по выбору подрядчика, сократили расходы и время на управление проектом строительства фундамента, получили достойное качество фундамента, исключили риски в части возможных ошибок при строительстве.